同样的工作条件下，双层玻璃反应釜的磨损是不同的。除了结构设计问题，使用和维护管理不当也是磨损严重的原因之一。经过调查分析，我们采取了一些预防磨损的措施，取得了良好的效果。

　　(1)加强运行管理，定期检查。上例中双层玻璃反应釜损坏的主要原因是由于磨损严重，开口没有得到足够的加强。用户应加强操作管理，加强壶体下部的厚度测量，尤其是检查开口附近的壁厚减薄情况。检查强度时，不仅要检查气缸和气缸盖的强度，还要检查开口处的钢筋。不能认为开口处的加固在设计中已经考虑过，在使用中无法检查，因为玻璃反应釜磨损严重，加固情况正在发生变化。

　　根据有关规定，应邀请专业检测单位定期对双层玻璃反应釜进行检测，及时发现和处理危及安全的缺陷，消除隐患，确保安全运行。
 

　　(2)改变工艺条件。根据经验，粗砂的磨损要大得多，所以在工艺条件允许的情况下，尽量选用细石英砂。另外，在布置工艺管道时，每个玻璃反应器都要有一个配砂管道，即每个反应器都有机会成为玻璃反应器(配砂要精细得多)，这样每个反应器的磨损就相对均匀。

　　(3)采用相应的减磨方法。有效的方法是降低搅拌速度，改变搅拌方向。搅拌速度高时，冲刷线速度高，容器磨损严重。实践证明，搅拌速度可以从80转/分降低到40转/分，釜内物料的反应时间不需要加倍。对于长期使用的玻璃反应釜，降低转速是减少磨损的好措施。

　　双层玻璃反应釜内各部件磨损非常不均匀，容易形成涡流，搅拌前侧冲刷的部件严重。比如进气口两侧壁厚减薄非常不一致。通过频繁改变搅拌的旋转方向，使开口处的所有零件变薄均匀，可以防止单个零件的严重磨损，延长水壶的使用寿命。

　　(4)改变水壶的结构。搅拌叶片对应部位磨损严重。如果这个区域有焊缝，焊缝会受到严重的损伤，焊缝两侧往往会形成很深的沟槽。针对这种情况，在新釜投入使用前，将搅拌叶片位置的焊缝磨平，并设置环形衬板与简化后的筒体紧密贴合。上下两侧有6个角钢螺栓连接装置，衬板宽500mm，厚3mm。经常检查螺栓连接是否牢固，以防衬套脱落影响搅拌。在检查过程中，应拆下气缸套，以检查气缸的磨损情况。

　　搅拌轴支架的位置一般每半年更换一次。拆下原始支架后，将其打磨至与简化的气缸齐平。

　　由于双层玻璃反应釜的特殊工作条件，目前没有更好的方法解决其磨损问题。部分机组采取上述措施后，磨损减少，使用寿命延长，安全状况得到改善。相关研究、设计和使用单位应采取进一步措施，改进生产工艺、设计和维护，使其安全、经济运行。